泡面头条

随着现代制造技术的发展,对高精度异型复杂刀具、复杂精密零部件的加工需求越来越大,普通工具磨床和传统加工工艺已经无法满足精度和复合成型要求。为了解决这些问题,磨床也逐步从机械结构的传动配合发展到当今的多轴插补数控技术的应用。

数控工具磨床的加工原理和数学模型与传统工具磨床很不相同，数控磨削系统可实现直线插补、圆弧插补、渐开线插补、指数函数插补、螺旋线插补等插补功能,从而解决了复杂形状刀具及复杂专用零部件的高效加工。

如上图表/数据，摘自最新报告“全球CNC数控工具磨床市场研究报告2023-2029.

据调研团队最新报告“全球CNC数控工具磨床市场报告2023-2029”显示，预计2029年全球CNC数控工具磨床市场规模将达到16.5亿美元，未来几年年复合增长率CAGR为6.2%。

如上图表/数据，摘自最新报告“全球CNC数控工具磨床市场研究报告2023-2029.

如上图表/数据，摘自报告“全球CNC数控工具磨床市场研究报告2023-2029，排名基于2022数据。目前最新数据，以本公司最新调研数据为准。

全球范围内CNC数控工具磨床生产商主要包括ANCA、WALTER、VOLLMER WERKE Maschinenfabrik、Star Cutter、Rollomatic、Alfred H. Schütte、Makino Seiki、Agathon AG、Schneeberger
Maschinen、SAACKE GROUP等。2022年，全球前十强厂商占有大约58.0%的市场份额。

如上图表/数据，摘自最新报告“全球CNC数控工具磨床市场研究报告2023-2029.

就产品类型而言，目前5轴是最主要的细分产品，占据大约70.4%的份额。

如上图表/数据，摘自最新报告“全球CNC数控工具磨床市场研究报告2023-2029.

就产品应用而言，目前航空航天与国防是最主要的需求来源，占据大约28.7%的份额。

如上图表/数据，摘自最新报告“全球CNC数控工具磨床市场研究报告2023-2029.

如上图表/数据，摘自最新报告“全球CNC数控工具磨床市场研究报告2023-2029.

主要驱动因素:

制造业转型升级和战略性新兴产业的高速发展，对高端数控磨床的需求持续扩大。近年来，随着我国制造业转型升级和战略性新兴产业的快速发展，以智能制造为代表的装备制造业逐渐成为国民经济的支柱产业，对作为工业母机之一的数控磨床在加工精度、效率、稳定性等细化指标方面的要求逐渐提升，国内磨床市场需求结构发生了明显变化，高端数控磨床产品的需求日益增加，国内产业结构调整和升级导致市场对高端数控磨床的需求持续扩大。一方面，航空航天、新能源汽车、3C、医疗器械、通用机械、国防军工等行业的快速发展为高端数控磨床提供了广阔的市场空间；另一方面,在产业升级的大背景下，制造业往高端化方向快速发展，下游行业对于机床设备的精度、稳定性、加工效率等方面要求逐提高，进一步促进了数控磨床行业的不断优化升级

国内数控磨床行业发展潜力巨大，高端进口替代空间可观。近年来，随着我国制造业的不断升级，我国机床行业的数控化率显著提升，但相比于美、日、德等工业化发达国家75%以上的数控化率，仍存在较大的提升空间。

以民营为代表的国内数控工具磨床企业快速发展，市场竞争力不断提升。近年来，随着我国机床市场需求升级，低端数控工具机床市场需求逐渐下降，中、高端数控工具机床面临德国、日本等发达工业化国家机床企业的激烈竞争，一批以市场和用户需求为导向的民营磨床企业开始异军突起，抓住制造业转型升级机遇，不断加大新技术的研发力度，其产品和核心技术无论在精度、速度、工作效率、稳定性、智能化程度方面接近或达到了国外高端数控磨床技术水平,得到市场的广泛认可,并在国内高端数控磨床市场上具备了一定的竞争能力,逐渐成为中国数控机床产业发展新的有生力量

主要阻碍因素:

高端数控工具磨床的技术含量较高，涉及到复杂的运动关系和精密的控制系统。目前，高端品牌主要被国外企业如德国SAACKE、瑞士的schneeberger等垄断，这些企业的技术封锁使得国内企业难以突破，无法自主开发高端数控工具磨床。

国外高端数控工具磨床价格高昂，给国内刀具制造商带来了巨大的成本压力。同时，国外企业对磨削软件及其算法进行严格的技术封锁，无法进行参数更改和二次开发，导致国内生产的刀具品质普遍不高，制约了切削刀具产业的健康发展。

行业发展机遇:

在国家政策的支持以及国内企业不断追求创新的背景下，中国数控机床行业发展迅速，行业规模不断扩大。航空航天、新能源汽车、3C、医疗器械、通用机械、国防军工等行业的快速发展为高端数控磨床提供了广阔的市场空间。