自从1990年，名著《改变世界的机器》首次向全人类介绍与推广丰田生产方式TPS以来，已过去了三十余年。期间经过众多专家学者们的潜心研究及全世界企业的深入践行，精益制造LP在内涵上已经远远超越了传统的TPS，并且还与众多其他的管理理论相互融合（例如：约束理论TOC）。因此精益模式不再局限于制造流程，而是扩展至制造型企业、甚至非制造型组织运作的整个流程，被称为广度、深度、高度的“三度修炼”，因此现在也不再局限于使用“精益制造”这个用语，而是强调“精益企业”、“精益组织”、“精益模式”。
那么，当下面对如此系统化的精益体系，越来越多的企业和人表现出了“瞎子摸象”的那种学习现象，看不清全貌，理不顺根本，甚至会偏离精益的初衷。回归精益的原点就是需要研究丰田的成长历程而非今日的辉煌，从复杂的知识体系以及繁多的工具方法论的表象中提炼出丰田之所以能够改变世界的“底层逻辑”以及“基本假设”，正所谓原则远比技术重要（the principle was more important than the technology）。
所以，回归的是底层逻辑和基本假设，回归的是原理原则。
那么，复杂的知识体系以及繁多的工具方法论的底层逻辑到底是什么？基本假设又是什么？欢迎来到有着“中国精益生产第一课”美誉的丰田精益生产考察研修班，由中国首批“TPS+TOC”融会贯通的专家李忠老师、丰田内部的在职高管和丰田一级供应商的改善专家谢柏秋老师带着你从理性、人文、全景、基因、工具、案例和参观七大模块一起寻找答案。
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