引言
1.连续纤维热塑复材概述
纤维增强热塑性材料主要分为短纤(2‑4mm)增强热塑性材料、长纤(12‑24mm)增强热塑性材料、纤维毡增强热塑性材料、连续纤维增强热塑性材料和热塑性复合材料芯板。其中，短纤增强热塑性材料因其强度较差，不能满足结构材料的性能要求，所以发展出了长纤增强热塑性材料；而连续纤维对热塑性材料的增强效果比短纤和长纤更好，大幅提升了机械性能和耐疲劳性能，所以近年来研究活跃。连续纤维热塑复材早期主要着重于航天和军事的应用，从2003年开始逐步应用于汽车材料、运动器材、建筑等行业。随着汽车、电子电器等行业的发展，连续纤维热塑复材的需求也会越来越大，因此加快连续纤维热塑复材的研制和推广具有重要意义。
相比于热固性材料，热塑性材料不需要经过交联和固化，可以多次加工成型，且成型工艺更为便捷高效，所以热塑性材料近年来一直保持稳定持续发展，尤其是纤维增强热塑性材料。纤维增强热塑性材料的基体树脂可采用聚丙烯、聚酰胺、聚酯等热塑性材料，纤维可采用玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等，其中又以玻璃纤维较为常用。
连续纤维热塑复材的主要制备技术
(1) 溶液浸渍技术
选用合适的溶剂溶解树脂基体，制备成溶液，然后用这种溶液浸渍碳纤维束，通过烘干使溶剂挥发，最后压实制得预浸料。不过这种方法有一定的局限性，不是所有的热塑性基体都能溶于有机溶剂。
(2)悬浮浸渍技术
先把树脂粉末制成悬浮液，纤维丝束浸泡在悬浮液里和树脂充分浸渍，然后经过烘箱烘干并使树脂属于熔融状态，再进入热压辊压制和冷却即可制成预浸带。
(3)粉末浸渍技术
将碳纤维丝束展宽展薄;然后通过一个充满了 10μm 的微小粉末的静电流化床,使树脂粉末均匀地涂覆在纤维表面，经过烘箱加热以及热压辊压延使树脂充分浸润纤维，从而得到热塑性片材。
(4)熔融浸渍法
连续碳纤维放在纱架后，经过辊轮调节使其受力均匀地进入分丝系统，在这个系统中，碳纤维经过展开辊和预热后充分展开后进入浸渍系统中，在高温高压下，熔融的热塑性树脂渗入并浸润碳纤维，待定型后再牵引收卷得到连续碳纤维增强热塑性预浸带。
2. 连续纤维热塑复材有关专利布局*
3.连续纤维热塑福彩最新进展
连续纤维热塑复材在航空航天领域、军事领域、汽车材料、运动器材、建筑材料或电子电器中有着广泛的应用。
Pipelife Nederland B.V为了使原有的柔性热塑性塑料管能承受高压，并解决工作生产中钢管容易被腐蚀的问题，与壳牌、DNV、帝人、阿克苏诺贝尔合作，向热塑性柔性管中加入了增强相，因此得名“增强热塑性塑料管”。如图3所示，从左至右分别是该公司研发的碳纤维、芳纶纤维增强PE管以及带有铝膜具有气密特性的增强热塑性复合管材。
近年来，旭化成将重点展示其用于轻质、紧凑和安全电动汽车电池解决方案的各种材料。公司目前正在开发一种新型连续玻璃纤维增强热塑性塑料LENCEN。该复合材料由连续玻璃纤维织物层与聚酰胺66 (PA66) 薄膜堆叠而成。由于这种材料具有拉伸强度、高耐热性和类似金属的抗冲击特性，因此可以提高电动汽车电池的碰撞安全性并减轻其重量。
4.结语
虽然连续纤维热塑复材有着良好的发展前景，但目前仍处在发展初期阶段，技术成熟度和标准化程度不高。譬如，市场上大部分热塑性材料的基体树脂不能满足加工要求，从而限制了基体树脂在连续纤维增强复合材料中的应用。企业还需要加快研究步伐，跟上国际发展的脚步。
*注：由于专利申请延迟公开，数据库收录时滞等原因，专利申请量可能低于实际情况，故2023年的数据不在本报告的统计范围内。
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